本文介绍了从选料到包装的全套地板加工工艺流程
工艺顺序
进口原木筛选----6次循环养生还原----双面刨定宽、厚----7000转四面刨定型----双端铣定长
三辊初次砂光----地板背面上漆----第一道底漆----二次砂光----第二道底漆----紫外线固化
精细三次砂光----半成品质检----淋涂面漆----15000瓦紫外线固化油漆----成品分色检验
成品系统化包装----进仓储存
工艺详解
1、进口原木筛选：挑选优质木材，确保原材料质量，树径达60cm以上。
2、6次循环养生还原：6次循环智能干燥，含水率控制在国家标准。
3、双面刨定宽、厚：宽度定型在130mm，厚度定型在20mm。
4、7000转四面刨定型：制成榫口侧槽及四条抗变形背槽，保证企口密度，增强抗变形能力。
5、双端铣定长：长度定型在950mm，制成两端侧槽。
6、三辊初次砂光：通过三辊初次砂光，磨平板面的毛刺。
7、地板背面上漆：在地板背面涂UV漆，防止水份从背面渗透。
8、第一道底漆：UV漆滚涂正面，填满木孔。
9、二次砂光：磨平地板与油漆之间的凸颗，使油漆充分吸收。
10、第二道底漆：UV漆滚涂正面，填满磨板空隙。
11、紫外线固化：通过紫外线固化，加快地板吸收油漆速度。
12、精细三次砂光：充分磨平地板表面与油漆之间的凸颗。
13、半成品质检：挑选出色差较大的产品。
14、淋涂面漆：按照木材的光泽要求淋涂油漆。
15、15000瓦紫外线固化油漆：强紫外线固化油漆表面，增强油漆附着力。
16、成品分色检验：根据地板的色泽分成一、二、三、四、种色号。
17、成品系统化包装： 按品名、规格、等级、色号分箱包装。
18、进仓储存：按品名、规格、等级、色号分别堆码仓储。
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